Висококачествени мебели по поръчка, меламинов влагоустойчив и водоустойчив MDF

MDF е ценен заради състава си без дефекти и изключително равномерна плътност, които му позволяват да реже, фрезова, оформя и пробива чисто, задържайки сложни детайли с минимални отпадъци и износване на инструменти.Панел за панел, трудно е да се победи за ефективност на материала, производителност на обработка и производителност.MDF също завършва красиво и последователно.Неговата плоска, гладка повърхност осигурява изключителни резултати, независимо дали е ламиниран, директно отпечатан или боядисан.Шлифован с набор от налични зърна, той се справя добре дори с много тънки покрития и тъмни цветове на боята.Стабилността на размерите е друго важно предимство.Това означава, че подуването и промените в дебелината са практически елиминирани при използване на този продукт.Прецизните занаятчийски машини в техните съставни части по време на производството ще се поддържат в сглобения продукт, който произвеждат.Закопчалките ще се стегнат и крайните потребители ще се радват на точното прилягане и изчистения външен вид.
Предлага гладко, равномерно лице, което е напълно без дефекти
Висококачествените, високоенергийно рафинирани влакна и постоянните плътности на Ultrastock select осигуряват идеалните характеристики за чисто рязане и фрезоване
Гладка повърхност, полирана с финално покритие 150 грит
Перфектно подходящ за бои, петна, фурнири или ламинати - всичко това с отлични резултати
Не се изисква сглобяване

С течение на времето терминът "MDF" се е превърнал в родово наименование за всяка плоча от влакна със сух процес.MDF обикновено се състои от 82% дървесни влакна, 9% лепило от урея-формалдехидна смола, 8% вода и 1% парафинов восък. Плътността обикновено е между 500 и 1000 kg/m3 (31 и 62 lb/cu ft). Обхватът на плътността и класификацията като леки, стандартни или високоплътни плоскости е погрешно и объркващо.Плътността на плочата, когато се оценява по отношение на плътността на влакната, които се използват за направата на панела, е важна.Дебел MDF панел с плътност 700–720 kg/m3 (44–45 lb/cu ft) може да се счита за висока плътност в случай на панели от иглолистни влакна, докато панел със същата плътност, изработен от влакна от твърда дървесина, не е се счита за така.Еволюцията на различните видове MDF се движи от различни нужди за специфични приложения.
При рязане на MDF във въздуха се отделя голямо количество прахови частици.Трябва да се носи респиратор и материалът да се реже в контролирана и вентилирана среда.Запечатването на откритите ръбове е добра практика за ограничаване на емисиите от свързващи вещества, съдържащи се в този материал.
Формалдехидните смоли обикновено се използват за свързване на влакната в MDF и тестовете постоянно разкриват, че MDF продуктите отделят свободен формалдехид и други летливи органични съединения, които представляват риск за здравето при концентрации, считани за опасни, поне няколко месеца след производството. Урея-формалдехидът е винаги се освобождава бавно от краищата и повърхността на MDF.Когато боядисвате, покриването на всички страни на готовото парче е добра практика за запечатване на свободния формалдехид.Восъчни и маслени покрития могат да се използват като покрития, но те са по-малко ефективни при запечатване на свободния формалдехид.
Все още не е напълно определено дали тези постоянни емисии на формалдехид достигат вредни нива в реални среди.Основната загриженост е за индустриите, използващи формалдехид.Още през 1987 г. EPA на САЩ го класифицира като "вероятен канцероген за човека", а след повече проучвания Международната агенция за изследване на рака на СЗО (IARC) през 1995 г. също го класифицира като "вероятен канцероген за човека".Допълнителна информация и оценка на всички известни данни накараха IARC да прекласифицира формалдехида като "известен човешки канцероген", свързан с рак на носните синуси и назофарингеален рак, и вероятно с левкемия през юни 2004 г.
Съгласно международните стандарти за емисии на композитни плоскости се използват три европейски класа на формалдехид, E0, E1 и E2, въз основа на измерването на нивата на емисии на формалдехид.Например E0 се класифицира като притежаващ по-малко от 3 mg формалдехид на всеки 100 g лепило, използвано при производството на плочи от дървесни частици и шперплат.E1 и E2 се класифицират като съдържащи съответно 9 и 30 g формалдехид на 100 g лепило.Навсякъде по света има променливи схеми за сертифициране и етикетиране за такива продукти, които могат да бъдат изрични за освобождаване на формалдехид, като тази на Калифорнийския съвет за въздушни ресурси.